產品詳情
簡單介紹：
深冷處理中由殘留奧氏體轉變的片狀不完全孿晶馬氏體的周圍, 存在較寬的位錯組列區(qū)域, 這些因素均有利于鋼的塑韌性的提高。
詳情介紹：
在機械加工中, 良好的紅硬性和高的耐磨性對于提高刀具的使用壽命是十分重要的。為提高刀具的使用壽命, 人們采用了多種技術措施, 其中深冷處理已在生產中得到了應用, 取得了可喜的效果。前蘇聯較早采用深冷處理提高高速鋼刀具使用壽命, 并將深冷處理工藝納入國家標準; 美、日、英、澳大利亞等國通過研究人員的大量試驗研究, 得出的結論為: 車刀、鉆頭、銑刀和絲錐等工具經過深冷處理后的性能明顯改善, 制作出的刀具不會因重磨而使其內部組織結構發(fā)生變化,從而提高了刀具的耐磨性和使用壽命, 根據刀具種類和使用工況的不同, 可提高使用壽命2～4倍, 有的甚至更高。
高速工具鋼的淬火溫度很高，接近熔點，其目的是使合金碳化物更多的溶入基體中，使鋼具有更好的二次硬化能力。高速工具鋼淬火后硬度升高，此為一次硬化，但淬火溫度越高，則回火后的強度和韌性越低。淬火后在 350℃以下低溫回火硬度下降；在 350℃以上溫度回火硬度逐漸提高，至 520~580℃范圍內回火（化學成分不同，回火溫度不同）出現二次硬度高峰，并超過淬火硬度，此為二次硬化。這是高速工具鋼的重要特性。
工具鋼深冷設備用途：
(1) 深冷處理可提高高速鋼的紅硬性, 深冷處理溫度、工藝操作規(guī)范及深冷處理與熱處理工藝組合方式均對高速鋼的紅硬性產生影響。
(2) 深冷處理可提高高速鋼的耐磨性, 淬火后立即進行深冷處理再回火處理, 可使高速鋼耐磨性提高1倍以上。
(3) 深冷處理顯著提高高速鋼刀具使用壽命。
