真空管道是有冷量損失的，在對低溫液相要求較高的生產工藝中，應當設置一個帶壓力控制的氣液分離器，一方面，可以控制出口端液氮的壓力，另一方面可以排除真空管道內來自液氮儲罐及因真空管道冷損產生的氣體，保證真空管道內隨時充滿液氮，需要液氮時，打開閥門就會獲取高品質的液氮。真空管道是有冷量損失的，在對低溫液相要求較高的生產工藝中，應當設置一個帶壓力控制的液氮冷凍分離器，一方面，可以控制出口端液氮的壓力，另一方面可以排除真空管道內來自液氮儲罐及因真空管道冷損產生的氣體，保證真空管道內隨時充滿液氮，需要液氮時，打開閥門就會獲取高品質的液氮。
液氮冷凍分離-特點：
提高了工作環境的效率
罐體采用高真空絕熱結構，對液氮損耗低
設備有全套閥門控制系統，安心、可靠
液氮冷凍分離技術規格表：
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序號 |
名稱 |
說明 |
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1 |
材質 |
SUS304 or SUS316L |
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2 |
保溫方式 |
真空絕熱，真空度低于10-4mBar/10-4Pa |
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3 |
熱漏率 |
5W/hr |
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4 |
液氮蒸發率 |
0.11L/h |
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5 |
容量/毛重 |
46L/39kg |
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6 |
出口數量 |
2到10個（偶數增量） |
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7 |
用戶供應設施 |
電源：220VAC，50-60Hz 氮氣供應壓力： 小50psi（3.45bar），大100psi(6.89bar） 液氮供應壓力： 大125psi（8.62bar）；建議為80psi（5.52bar） |
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8 |
可選配項目 |
定制尺寸，ASME編碼壓力容器，背壓調節器（10psi/0.7bar） |
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9 |
功能 |
雙相液氮壓力減低進行壓差分解，把分解的氮氣排出，僅存純液氮于本設備之中。 設備內的液氮控制在恒定的液位和壓力。 |
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10 |
設備圖片（雙出口式）
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尺寸圖：英寸
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